Кайра иштетилүүчү бир материалдык структура ички таңгак рыногунда кызуу жүрүп жатат. Бирок, көпчүлүк өтүнмөлөр дагы эле кээ бир төмөн жана орто тоскоолдук талааларында топтолгон. Жогорку тоскоолдук талаасында, ал тургай, жогорку температурадагы бышыруу жогорку тоскоолдук талаасында кайра иштетилүүчү бирдиктүү материалдык түзүлүшүн кантип ишке ашыруу керек? Азыркы учурда кээ бир ишканалар нормалдуу түрдө бир эле материалды кайра иштетүүнүн талаптарына толук жооп береби? Биринчиден, кайра иштетилүүчү бирдиктүү материалдык түзүлүш деген эмне? Кайра иштетилүүчү бир материалдык структура ички рынокто абдан популярдуу болгонуна карабастан, кээ бир ишканалар кайра иштетүүгө жарамдуу күбөлүктө бирдиктүү материалдык структураны чыгарышат, калыбына келтирүү курсунун жогорку пайызына ээ болбойт. 1-сүрөттө көз карандысыз профессионалдык баалоо жана сертификациялоочу компания болуп саналган “Institute Cyclos-HTP Institute of Germany” тарабынан берилген композиттик таңгактарды калыбына келтирүү ылдамдыгынын сыноо маалыматтары көрсөтүлгөн. Учурда дүйнө жүзү боюнча он миңдеген кайра иштетүү сертификаттарын чыгарды. Кытайда Huizhou Baoba жана Daoco сыяктуу ондогон ишканалар да бул институт тарабынан берилген сертификаттарды алышкан. Бул калыбына келтирүү жалпы структурасы бир материалдын структурасына туура келген композиттик таңгактоо буюмдарын сыноо натыйжалары болуп саналат. Эмне үчүн мынчалык чоң айырма бар?
Европалык CEFLEX көрсөтмөлөрүнө жана Германиядагы Cyclos-HTP институтунун маалыматтарына ылайык, жогорку тазалыктагы материалдардын калыбына келтирүү ылдамдыгы төмөнкүдөй: бир полипропилен пленкасы (PP), бир полиэтилен пленкасы (ПЭ) жана бир полиэстер пленкасы (ПЭТ): калыбына келтирүү жогорку ылдамдыгы бар полиолефиндик композиттик пленка: кайра иштетүүгө жарамдуу, алюминийдин структурасы, жол берилбейт PVDC камтышы керек. негизги эмес материалдык компоненттерди камтууга (мисалы, сыя, клей, алюминий каптоо, EVOH ж.б.) жалпысынан 5% дан ашык эмес. Ингредиенттерди камтууга уруксат берилет, бул өзүнчө мазмун эмес, анын жалпы мазмуну, бул ишкананын дизайн продуктунун структурасында каталарга жакын, натыйжада сертификациялоодо калыбына келтирүү көрсөткүчү төмөн.
Вакуумдук буулануу процесси сууга жана кычкылтекке каршылыктын кош тоскоолдук функциясын жакшыртат, бул азыркы учурда эң жогорку тоскоолдук функциясын жакшыртуунун бир жолу жана сууга жана кычкылтекке туруштук берүү функциясынын эң жогорку чыгымы менен процесс. Вакуумдук буулануу бардык көтөрүүчү тоскоолдук процесстеринде негизги эмес материалдардын эң аз үлүшү бар процесстердин бири. алюминий жалатуу катмарынын калыңдыгы гана 0.02 ~ 0.03u болуп саналат, ал абдан аз үлүшү бар жана кайра иштетүү жана кайра иштетүү принцибине таасир этпейт. Кайра иштетүүгө мүмкүн болгон шартта, эң кеңири колдонулган каптоо процесси PVA каптоо болуп саналат, ал кычкылтектин каршылык функциясын жакшыртат. каптоо жараянынын жоондугу салыштырмалуу аз өлчөмдө эсепке алуу, болжол менен 1 ~ 3u болуп саналат. кычкылтек каршылык функциясы жагынан, бул кайра иштетүү жана кайра иштетүү принцибине ылайык, экономикалык жактан натыйжалуу жараян болуп саналат. Бирок PVA эки ачык алсыз жактары бар: биринчиден, ал сууну токтотуу үчүн эч нерсе кылбайт; Экинчиден, сууну сиңиргенден кийин кычкылтектин каршылык функциясын жоготуп алуу оңой. Кайра иштетүүгө мүмкүн болгон шартта, эң кеңири колдонулган коэкструзия процесси азыркы учурда EVOH коэкструзиясы болуп саналат, ал эми кеңири колдонулган PA коэкструзиясы кайра иштетүү принцибине туура келбейт. Кайра иштетүү принцибине ылайык, ПАга тыюу салынат жана EVOH максималдуу үлүшү 5% дан ашпайт. EVOH биргелешип экструзия калыңдыгы болжол менен 4 ~ 9u, негизги материалдын калыңдыгына ылайык, EVOH биргелешип экструзия процесси пропорциянын 5% дан ашат, айрыкча жука структуранын жалпы калыңдыгында, ошондой эле анын тосмосунун калыңдыгы менен түздөн-түз байланышы бар. Кайра иштетүү принцибине ылайык, EVOH кошуунун үлүшү менен чектелет жана тосмо боюнча чектелген жакшыртууга ээ. PVA каптоо сыяктуу, EVOH гана кычкылтек туруктуулугун жакшыртат жана суу каршылык жардам бербейт. Учурдагы жалпы жетилген технологиянын негизинде, BOPP жана PET тасмалары сууга жана кычкылтекке эң жакшы каршылык көрсөтө алат. Болене пленкасы aluminized BOPP жогорку тоскоолдук, 0,1 төмөн кош тосмо; Азыркы учурда, бир эле учурда ичке пленкаларга үч же эки тосмо процессин колдонуу үчүн жетилген технологиялар бар, алар кошумча артыкчылыктарга ээ болуп, жакшыраак тоскоолдуктарды аткарууга жетишишет. Учурдагы жетилген технологиянын негизинде, төмөнкү таблицада негизги кайра иштетилүүчү кайра иштетилүүчү конструкциялардын жогорку тоскоол мүнөздөмөлөрү жана ар бир структуранын тиешелүү мүмкүн болуучу калыбына келтирүү ылдамдыгы жана эң артыкчылыктары бар колдонуу сценарийи келтирилген.
Посттун убактысы: 23-март-2023